船体小组中无码定位磁力工装，磁力压码
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磁性工装装配代替焊接码板，解决焊接码板对母材的伤害，采用先进工艺和新技术，改善作业环境，提高生产效率。简化操作，提高增量，降本增效，实现船体部件装配无码装配。
主要用途
利用磁性装配工具代替焊接码板，实现船体部件装配无码装配。
使用范围
在船体小组制作装配：型材安装、板件拼装、线型调节、型材垂直定位等。可实现船体小组板件装配无焊接码装配93%以上。
技术特点
无需能源，轻轻一扭磁力拼板装置，即可实现磁力装配工具与构件结合，在船体构件装配中使用磁性装配工具代替焊接码板，解决焊接码板对母材的伤害；提高装配精度；改善作业环境，提高生产效率；简单化操作；安全系数高。
传统工艺和革新工艺对比
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传统工法 |
革新工法 |
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使用码板焊接于板件上用大锤敲击铁尖特点：板件和型材的母材受到伤害，处理难度大；噪音大；码板制作造成工时及材料浪费；劳动强度大。 |
使用磁性拼板装置于板件上利用千斤顶顶升板件特点：板材、型材的母材无损伤，无需处理；无噪音；操作简单、轻松，劳动强度低。 |
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双人作业，工作效率低；型材易倒下伤人，安全系数低；校正型材垂直度型材锤痕伤害严重，处理难度大。 |
单人作业；安全性能提高；型材扶起后便呈直角状态，且可利用此定位器控制直角，整个装配过程不易出现变形，定位焊后，型材处于直角状态，不用大锤打垂直角度，几乎杜绝型材的锤痕造成的母材伤害。 |
功效对比图
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项目 |
工序流程 |
安装加强材有间隙一处用时记录 |
安装加强材有间隙一处用时统计 |
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传统方法 |
1.选取制作压码； |
1.选取制作压码（0.5分钟）； |
8.5分钟 |
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2.拉取焊线，打开焊机，将制作压码工装点焊于钢板母材； |
2.点焊压码（1分钟）； |
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3.利用铁尖，使用大锤敲击铁尖与加强材，使其钢板与加强材贴合； |
3.敲击铁尖（1分钟）； |
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4.进行定位点焊； |
4.点焊（1分钟）； |
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5.进行码板拆除。 |
5.切割码板（3分钟）； |
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6.打磨码脚 |
6.打磨码脚（2分钟）。 |
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磁性压码 |
1.移动磁性压码到安装装配位置； |
1.移动磁力压码（0.5分钟）； |
2.5分钟 |
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使用前景预测
1.提质增量、降本增效，可提升船体小组作业效率6.8%;说明：加工课船体小组装配工有50人，约占总体人数的20%，装配工工作包括吊运、划线、分料、铺料、型材安装等，安装作业占装配工作业的20%，使用磁性装配工具，安装作业可以提升1.7倍，整体效率可以提升6.8%（计算方法为0.2*0.2*1.7）；
2.加快PSPC涂层保护标准的推行
3.为装配量化机制、按劳分配提供有效依据；
4.改进生产工艺，改善作业环境；
5.提高劳动效率，提高装配精度；
6.增强企业核心竞争力。
达到的经济指标
1.杜绝对处理母材伤害所造成的工时浪费；
2.简洁清晰的制作流程，为“一人作业法”、工种复合化、技能复合化提供设备基础；
3.降低劳动强度，提高劳动效率；
4.上手即用，减少用工人员数量；
5.无需额外能源，降低能源成本；
6.减少耗材使用，降低耗材成本；
7.减少预制工装材料使用，节省材料成本。
